Was ist der Unterschied zwischen einem Plattenschieber und einem Absperrschieber?

Ein Absperrschieber arbeitet nach einem ähnlichen Prinzip — ein Schieber bewegt sich senkrecht zur Strömungsrichtung — ist jedoch vorrangig für saubere oder leicht verunreinigte Medien und höhere Druckklassen ausgelegt. Der Plattenschieber unterscheidet sich durch die Schneidwirkung der Schieberplatte: Das Medium wird beim Schließen durch das Messer verdrängt oder teilweise durchtrennt. Dadurch ist der Messerschieber für Medien mit Feststoffanteilen, Fasern oder hoher Viskosität geeignet, bei denen ein Absperrschieber verstopfen oder schnell verschleißen würde. Zudem hat der Plattenschieber eine kürzere Einbaulänge.

Für welche Medien ist ein Messerschieber geeignet?

Der Plattenschieber wurde für Medien entwickelt, bei denen andere Armaturentypen an ihre Grenzen stoßen. Typische Anwendungen sind:

• Abwasser, Schmutzwasser und Klärwasser
• Schlamm, Gülle, Baggerschlamm und Klärschlamm
• Faserhaltige Flüssigkeiten und viskose Medien
• Schüttgüter wie Pulver, Granulate, Sand, Kies und Zement
• Papierstoff (Zellstoff) und Biomasse
• Lebensmittelreste wie Kartoffelschalen, Eierschalen und Schlachtabfälle

Bitte beachten: Plattenschieber sind nicht für Dampfanwendungen geeignet. Für Dampfsysteme verweisen wir auf andere Armaturentypen.

Welche Ausführung wählen Sie?

Wählen Sie die Ausführung entsprechend Ihrem System und Medium:

Das Gehäuse ist standardmäßig aus Grauguss GG-25 mit Polyesterbeschichtung (190°C, 20 Min. eingebrannt) ausgeführt. Alternativ liefert Ebora den Messerschieber vollständig in Edelstahl 1.4408, einschließlich des Antriebs-Oberteils.

Welchen Antrieb wählen Sie?

Plattenschieber sind mit verschiedenen Betätigungsarten lieferbar:

• Handrad (nicht steigende Spindel) — für manuelle Betätigung an zugänglichen Stellen
• Hebel oder Kettenrad — für manuelle Betätigung in der Höhe oder aus der Ferne
• Pneumatikantrieb (doppeltwirkend oder einfachwirkend mit Federrückstellung) — für automatisierte Anwendungen; Fail-safe schließend oder öffnend verfügbar
• Elektroantrieb — für Anwendungen ohne Druckluft

Für Sicherheitsanwendungen sind pneumatisch betätigte Plattenschieber mit einem externen Druckluftbehälter lieferbar. Dieser sorgt bei Ausfall der Druckluftversorgung für eine kontrollierte Bewegung in die Sicherheitsstellung. Die Sicherheitsventile in Ihrer Anlage lassen sich gut mit diesen Fail-safe-Ausführungen kombinieren. Alle automatisierten Plattenschieber werden gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG mit Schutzabdeckungen geliefert.

Dichtungswerkstoffe — was wählen Sie?

Der Sitzdichtungswerkstoff bestimmt die Medienverträglichkeit und Temperaturbeständigkeit. Wählen Sie entsprechend Ihrer Anwendung:

Die Stopfbuchspackung ist standardmäßig als dreiteiliges Set ausgeführt: synthetische Faser (PTFE-beschichtet), eine randverstärkte Kevlar®-Packung und ein NBR-, EPDM- oder FKM-Ring.

Wo werden Plattenschieber eingesetzt?

Messerschieber sind die erste Wahl in Branchen, in denen Medien nicht sauber sind und konventionelle Armaturen wie Absperrklappen oder Membranventile gegen Verschleiß oder Verstopfung nicht ausreichend beständig sind:

• Abwasser- und Klärwasseraufbereitung
• Papier- und Zellstoffindustrie
• Biogasproduktion
• Bergbau und Baggeranwendungen
• Siloentleerung und Schüttguttransport
• Schlachtbetriebe und lebensmittelverarbeitende Industrie
• Entwässerungs- und Bodensanierungssysteme

Tipp: Betätigen Sie Ihren Plattenschieber alle paar Monate vollständig auf und zu, auch wenn er normalerweise in derselben Stellung verbleibt. Dies verhindert Mineralablagerungen und verlängert die Lebensdauer erheblich.

Sonderausführungen und Optionen

Ebora liefert Plattenschieber mit verschiedenen Optionen für spezifische Anwendungen:

• V-Anschluss für Regelanwendungen und genaue Dosierung, kombiniert mit einem Stellungsregler
• Endschalter (mechanisch oder induktiv) für Auf- und Zu-Rückmeldung

• Spülanschluss zum Sauberhalten des Ventilsitzes

• Spindelverlängerung, mechanische Anschläge und Verriegelungen
• Manuelle Notbetätigung bei automatisierten Ausführungen
• Magnetventil und elektropneumatischer Stellungsregler

Flansche sind standardmäßig nach PN10 EN1092-1 ausgelegt. Auf Anfrage sind Ausführungen für PN16, ANSI 150 oder Sonderflansche sowie für Nennweiten größer als DN400 lieferbar.

Wählen Sie Ihren Plattenschieber nach Medium, Nennweite, Druckstufe und Antriebsart — oder fordern Sie direkt ein Angebot über unser Kontaktformular an.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen einseitig und beidseitig dichtendem Plattenschieber?

Ein einseitig dichtender Plattenschieber dichtet aus einer Richtung ab und wird bei Anwendungen eingesetzt, bei denen die Druckrichtung festgelegt ist, wie z. B. bei Abwasseranlagen und Siloentleerungen. Ein beidseitig dichtender Messerschieber ist druckrichtungsunabhängig und für geschlossene Systeme geeignet, bei denen Druck von beiden Seiten auftreten kann.

Woran erkenne ich einen Plattenschieber, der gewartet werden muss?

Die häufigste Ursache für Störungen ist Mineralablagerung am Sitz oder an der Schieberplatte. Anzeichen sind ein höheres Betätigungsdrehmoment als üblich, Leckage in geschlossener Stellung oder unvollständiges Schließen. Ebora liefert Ersatzteile und berät Sie bei Reparatur oder Austausch.

Kann ein Plattenschieber auch für Regelanwendungen eingesetzt werden?

Ja. Mit einem V-förmigen Durchgang in der Schieberplatte lässt sich der Durchfluss genauer steuern. In Kombination mit einem Pneumatik- oder Elektroantrieb und einem eingestellten Stellungsregler ist der Messerschieber auch für Dosier- und Regelanwendungen geeignet.

Welche Maximaltemperatur ist für einen Plattenschieber zulässig?

Dies hängt vom Dichtungswerkstoff ab. NBR ist bis 90°C geeignet, EPDM bis 120°C und Silikon bis 200°C. Für höhere Temperaturen oder korrosive Medien empfiehlt Ebora FKM oder eine Metalldichtung. Kontaktieren Sie uns für eine Anwendungsberatung bei Grenzfällen.